Üretim Güncellemesi: Yenilikçi Kompozit Prosesle Üretim Aşamasındaki Yeni Bakır-Kaplı Bakır İçi Boş İletken Kirişler
17 Temmuz, 2026 - Şirketimizde elektrolitik plakalar için destek bileşenlerinin üretimi istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. ISA-proses paslanmaz çelik katot plakalarının uygulama gereksinimlerini karşılamak için şirket, 6.000 parça bakır-kaplı bakır içi boş iletken kirişlerin seri üretimine başladı. Partinin tamamı şu anda hassas işleme aşamasında olup, tüm üretim prosedürleri düzenli ve kontrol edilebilir bir şekilde ilerlemektedir.
Yeni üretilen bakır-kaplı bakır içi boş iletken kirişler, ISA-proses elektrolitik katot plakalarının montajı ve çalışma koşulları için yüksek uyumluluk ve mükemmel uyarlanabilirlik sunan, optimize edilmiş bir kompozit yapıya sahip 30*43*1340 mm'lik standart spesifikasyonu benimser. Ürün, katmanlı bir kompozit tasarımı benimser: Dış katman, elektroliz işlemleri sırasında istikrarlı ve verimli akım iletimi sağlayan, mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe sahip, 2,5 mm-kalınlığında C11000 saf bakır katmandır. İç katman, yapısal sağlamlığı, sağlamlığı ve hafiflik performansını dengeleyen, uzun süreli sürekli endüstriyel operasyon için iletken kirişlerin yapısal stabilitesini ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde artıran 304 içi boş çelik bir çekirdektir.
Endüstride yaygın olarak benimsenen geleneksel elektrokaplama işleminin sınırlamalarını kıran bu iletken kiriş grubu, yenilikçi bir entegre kompozit şekillendirme teknolojisi ile üretilmektedir. Geleneksel elektrokaplama prosesleri genellikle yetersiz bakır katman yoğunluğu, zayıf yapışma, kolay soyulma ve düşük korozyon direnci gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Uzun-süreli çalışma, iletken tabakanın aşınmasına ve bozulmasına neden olarak elektrolitik ekipmanın genel stabilitesini zayıflatır.
Yeni uygulanan kompozit işlemi, bakır tabakanın ve çelik çekirdeğin sıkı entegrasyonunu ve entegre bir şekilde oluşturulmasını sağlayarak bakır kaplamanın yoğunluğunu ve bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırır. Bakır katmanlarının gevşek dokusu, soyulması ve delaminasyonu gibi endüstriyel sorun noktalarını temelden çözer. Bu arada, ürünün aşınma direncini, korozyon direncini ve yaşlanma direncini önemli ölçüde artırarak daha istikrarlı elektrik iletkenliği ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Genel ürün kalitesi, geleneksel elektrokaplama teknikleriyle yapılan ürünlerden çok daha üstündür.
Şu anda proje ekibi, teknik spesifikasyonlara ve tam-kalite kontrol sistemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak 6.000 iletken ışının seri üretimini ilerletiyor. Her üretim prosedürü, hammadde kalitesi, kompozit şekillendirme doğruluğu ve yapısal stabilite açısından yakından takip edilmektedir. Üretimin ve tam kalite denetiminin tamamlanmasının ardından, bu ürün grubu önceden tamamlanmış katot plakaları ve iletken kirişlerle birlikte teslim edilecek ve müşterilere elektrolitik ekipmanlar için yüksek-kaliteli entegre destek çözümleri sunulacak.
Yenilikçi kompozit prosesinin başarılı bir şekilde uygulanması, elektrolitik iletken bileşenlerin üretiminde geleneksel proseslerin eksikliklerinin etkili bir şekilde üstesinden gelinerek büyük bir teknolojik gelişme ve atılım anlamına gelmektedir. Gelecekte şirket, süreç yinelemesi ve ürünlerin kalite optimizasyonuna odaklanmaya devam edecek, kompozit malzeme üretim teknolojilerini sürekli olarak geliştirecek ve yenilikçi işçilik, sıkı kalite kontrolü ve verimli üretim kapasitesi aracılığıyla küresel müşterilere yüksek-kararlılık ve yüksek-güvenilirlik premium elektrolitik destek ürünleri ve profesyonel hizmetler sunmaya devam edecek.
